熔喷生产中出现一堆一堆料的原因

熔喷布生产为什么会有料点？

具体还要根据现场实际情况来调机，希望以下内容能帮到你 1、看看是不是材料熔指比较高，流动性太好，在加热温度比较高的情况下，熔体自模头流出，来不及被热风牵伸成丝，以液滴状态打到布面上，形成结晶，同时也会在个别地方形成沙眼，这种情况通常会放大模具加工精度不够的问题，这就是局部出现规律性结晶的问题的原因。 2、如果结晶出现面积比较大，那需要看看是不是模头加工确实太粗糙了一些。 3、如结晶出现在布的中间部位，主要考虑是模具个别孔加工精度存在问题，后期流体抛光再做不到位，造成孔内熔体流动不畅，呈液滴状挤出，打到布上形成结晶。 4、运行过程中个别孔出现半堵状态，这种情况会在该孔处形成半凝结状态的熔体，很容

熔喷布生产过程中为什么飞丝比较多？

1、热风流量过大或温度过高（断纤维太多）；

2、各区工作温度过高（断纤维太多）；

3、熔喷布接收距离太小（布太密实，影响吸风效率）；

4、纺丝环境温度太高（同a）；

5、在加回收料时，回收量过大，回收料熔指不定；

6、产量太低；

7、网底吸风参数设定不当或网帘太脏（吸风小，纤维不能被充分吸附在网帘上，脱离网帘）；

8、原料熔指太高。

扩展资料

提高强力，提高伸长率技巧

1、适当降低热风流量或温度，减小熔喷布接收距离，适当增大网底吸风（用于环境温度过高、原料熔指过高造成的物理指标不合格）；

2、适当增大热风流量或温度，增大熔喷布接收距离，适当减小网底吸风（用于环境温度过低、原料熔指过低造成的物理指标不合格）；

3、减小产量；

4、增加纤维细度同时降低纺丝环境温度。

熔喷布宽度上克重不均匀是什么原因

一、原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀，软硬不一样。 二、解决办法： 1、用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏通熔体堵塞。 2、一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。 3、由于熔喷模头一般是电加热的，分为几十个单独控制加热单元，可以对加热单元的分别调整来对熔体压力和熔体粘度进行局部调整来优化。 4、还可以通过下抽风隔板调整下抽风的均匀度来调整纤维的铺网。 三、锦工风机已经为200多条熔喷布产线配套了罗茨风机，通过经验来看，一般布面软的话纤维细

您好，请问熔喷布生产设备喷丝板漏料什么原因？

模头和喷丝板安装别想一步到位，每一次都要保温，最少3次，要不漏料就是家常便饭。 现在普遍反映漏料、堵孔问题特别多，很多孔都开得不好，开孔后期没打磨，洗板，装板都是随随便便。喷丝板认真不洗好，出布很难好。

熔喷布机刀片切出来的料不整齐什么原因？

很大一部分原因是因为刀片质量不行！建议用大安九游生产的刀片！