根据孔的精度要求不同,采用不同工艺步骤,选用不同刀具:
1、精度为IT6的孔,要用磨削工艺,精度更高要研磨。
2、精度为IT7的孔,可用1~2次铰削或镗削工艺。
3、精度为IT8的孔,用一次铰或镗即可。
4、精度更低的,用扩、镗、铣等均能达到。
根据刀具使用范围不同,选用不同刀具:
1、高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。
2、整体硬质合金钻头直径,一般在20毫米以下,少数到25毫米的。
扩展资料:
和车床加工不同,加工中心加工时由于工具转动,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。
也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外),就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。
参考资料来源:百度百科—加工中心上的镗孔加工的刀具技术
记得我们以前用BT40主轴的机床,一般都是先打小一点的孔,然后一点一点的扩大。
最大是已经有28MM底孔的情况下,用使用32MM的钻头扩孔,机床Z轴负载都很大。
不过你如果真的需要打比较大的孔,现在有一种舍弃式快速钻头,装刀片的,钻孔效果很不错,我们一般45的孔都可以直接加工下去,不过要注意转速和进给的配比。