16949无设备预见性维护不符合项

IATF16949不符合项根本原因分析（使用5W）

这里说的是没有作业指导书，有相关内容的“返工作业指导书”但不适用 ，要求进行有因分析，采用5W法， 1问：为什么没有编制作业指导书。/意识不到位。 2问；为什么意识不到位。/编制指导书人员不熟悉/不熟悉岗位操作，不知道怎么编 3问；为什么不熟悉。/能力不足 4问：为什么能力不足？/培训不到位 5问：为什么培训不到位？/培训时间不足/培训没进行考核/培训老师培训能力不够 问到最基本的原因并针对原因提出措施。

IATF 16949 审核不符项整改

这个你首先要明白预防性维护和预见性维护的区别，预防性维护是一般的计划性维护保养，预见性维护是根据设备设施的运行情况、运行数据、运行参数来针对性的维修，一般来说，预防性维护就是年度检修计划，季度、月度检修计划或者周计划，面预见性维护是根据使用过程中临时安排或是发现情况才安排的检修，如发现九游有异响、九游温度升高、减速机温度升高，电器异常发热等，通过这样的现象推断是那个地方出了问题，从而进行检修，但不是已经出现了故障才进行检修，其实企业经常在做这种检修，只是没有形成证据，如记录，建议形成记录，

IATF16949不符合项怎么写整改报告

按照你的不符合项描述，是属于有制度规定，但是没有执行到位的问题。 那你的原因分析就要落脚在为什么没有执行到位上面，一般执行不到位的问题建议分析到监督缺失这块，然后整个措施就是增加监督措施，比如定期检查等等，然后就是提供支撑文件做为整改证据。

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首先说明一下，纠正遏制措施是对这个事情的最马上的做法，根本原因分析是通过5W来分析出根本原因（一般都是体系文件的不健全或没落实导致）。系统性纠正措施就是更改文件。纠正措施的影响就是对相关零件/部品水平展开。由于各个行业每个公司文件都不一样，我只能给你大概建议。意思都是相通的。 1.橡胶件特殊性拉伸强度没有标识在PFMEA标识，这个应该指该项目没有被列为特殊特性管理项目或者Q重点去识别管控。（可以参照行业标准，顾客指定要求等） 2.组织没有按照2014年度的设备保养计划对注塑机和硫化机实施保养 这个说的是有规定，没按规定做。对策需明确落实责任人，并由相关督促者（领导）按保养计划推进。没有按照计划

ts16949第三方审核发现设备没有做预见性维护，怎样回复改善对策

其实这个不符合项很多审核老师都会开，因为真正实施好的难度很大，整改难度不言而喻，第一步检查一下你的设备的履历表是不是记录完善，有没有正常的设备保养计划（预防性维护），如果这些资料是比较齐全的，那么接下来就对设备履历表中的内容进行分析，比如什么设备出现什么故障的机会比较多，出现的频率大概是多少，故障的主要原因有哪些。根据你的统计结果再制定进一步的预见性维护计划。预见性的维护计划应该根据设备履历表适当的进行周期性的更新。