采掘机械用截齿分类有以下几个:
按使用机械的不同来分,分为采煤机截齿和掘进机截齿。
按形状的不同来分,分为镐型截齿和刀型截齿。
按不同的使用场景来分,分为矿用截齿和工程截齿。
按岩层硬度不同来分,分为煤截齿、半岩齿、全岩齿、硬岩齿。
截齿齿体材质一般分为以下几种:
1、42CrMo钢 截齿 ,这种材质强度高、淬透性高、韧性好、淬火变形小、在高温时有高的蠕变和持久强度等特点。42CrMo钢经热处理后,有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力,低温冲击韧性良好。
2、35CrMnSi钢 截齿 ,这种材质也是淬透性较好的材质,经适当的热处理后可强度、硬度、韧性和疲劳强度较好的综九游学性能,能适应采煤生产较复杂的工况条件。
3、Si-Mn-Mo系准贝氏体钢 截齿 ,这种材质是新型截齿刀体材料的一种,它的特点是经过合金成分的合理设计,使材质具有较好的热处理工艺性能,热处理后使钢的强度、韧性、耐磨性能满足截齿力学性能要求。
1、第一种是钢牙型截齿,这种截齿材质一般是高速钢材料,与滚筒的中心线都呈45度的九游倾斜,在采煤时能够更加有效地破碎煤岩。
2、星空种是硬质合金型截齿,这种截齿由钴基合金、钨钻合金等硬质合金材质制成,能够更加快速、高效地采掘坚硬的煤矿。
截齿的种类很多,一般结构是在经淬火、回火处理的低合金结构钢刀体上镶嵌硬质合金刀头。截齿在工作时承受高的周期性压应力、切应力、冲击负荷。
其主要失效形式为刀头脱落、崩刀和刀头、刀体磨损,在某些工况条件下也经常因为刀体折断造成截齿的失效。由于截齿刀体的机械性能好坏直接影响截齿的使用寿命,所以合理选择截齿刀体的材质和有效的热处理方式,对减少截齿刀体的磨损折断、降低采煤机截齿消耗量、提高采煤机械运转率、增加采煤生产的综合经济效益,都有积极的意义。